关于强夯工程建设中地基强夯的强夯锤应该怎样进行选择
强夯施工进行时夯锤下落，多多少少会给周围的建筑带来影响，这时候夯锤的选择不仅仅只是在重量形状上下功夫了，应当还要注意防振。
地基强夯的夯点和夯击能计算完毕后可着手夯锤，重量宜取10-40t的重量，底面多为圆形，多边形较为少见，夯锤的原材料为钢，如果条件不足的话，亦可用钢板壳子内填混凝土，夯锤应当设有对称与顶面贯穿的排气孔，便于夯锤落下时候排除坑底的空气，减小坑底的吸力减轻起锤压力。锤底的面积还要根据土层情况来断定，如果是砂土或者是碎石填土，强夯施工的夯锤底部面积2~4㎡较为适宜，粘性土3~4㎡，淤泥土则应该4~6㎡。
之所以土层性质粘度越高夯锤面积越大是因为粘土吸力比较强，夯锤面积小的话，下落时淤泥会从夯锤的排气孔挤出，夯锤底部不透气密封吸力变强，起锤更加困难，夯锤面积大的话可以有效的减轻这一问题，但应该还是在强夯施工之前进行填土置换，在淤泥土层中填上部分砂土或者是碎石，会使得地基强夯作业难度降低，并且可以提高强夯施工效率。
(1)强夯地基施工应有固定的作业队伍，现场管理和施工应有专人统一指挥，并在班前会上进行安全教育。
(2)施工前应在地基强夯区域采取隔离措施，严禁非操作人员进入施工现场。
(3)起重机操作室的挡风玻璃前，应设置防护网遮挡。
(4)确保强夯设备在使用中的安全性和可靠性，防止强夯时吊臂突然放重而造成后倾。当起吊太重时，建议在起重机上安装一个龙门架或支撑架，以避免前倾。
(5)夯锤提升后，严禁操作人员从夯锤下通过。
(6)地基强夯一段时间后(一般在1000遍夯击左右)，应对吊车进行保养，检查机械设备、动力线路、钢丝绳的磨损情况，重点检查和调整转盘平衡钩轮与导轨的间隙，避免增加平衡钩轮的冲击载荷。
强夯施工进行时夯锤下落，多多少少会给周围的建筑带来影响，这时候夯锤的选择不仅仅只是在重量形状上下功夫了，应当还要注意防振。
地基强夯的夯点和夯击能计算完毕后可着手夯锤，重量宜取10-40t的重量，底面多为圆形，多边形较为少见，夯锤的原材料为钢，如果条件不足的话，亦可用钢板壳子内填混凝土，夯锤应当设有对称与顶面贯穿的排气孔，便于夯锤落下时候排除坑底的空气，减小坑底的吸力减轻起锤压力。锤底的面积还要根据土层情况来断定，如果是砂土或者是碎石填土，强夯施工的夯锤底部面积2~4㎡较为适宜，粘性土3~4㎡，淤泥土则应该4~6㎡。
之所以土层性质粘度越高夯锤面积越大是因为粘土吸力比较强，夯锤面积小的话，下落时淤泥会从夯锤的排气孔挤出，夯锤底部不透气密封吸力变强，起锤更加困难，夯锤面积大的话可以有效的减轻这一问题，但应该还是在强夯施工之前进行填土置换，在淤泥土层中填上部分砂土或者是碎石，会使得地基强夯作业难度降低，并且可以提高强夯施工效率。
(1)强夯地基施工应有固定的作业队伍，现场管理和施工应有专人统一指挥，并在班前会上进行安全教育。
(2)施工前应在地基强夯区域采取隔离措施，严禁非操作人员进入施工现场。
(3)起重机操作室的挡风玻璃前，应设置防护网遮挡。
(4)确保强夯设备在使用中的安全性和可靠性，防止强夯时吊臂突然放重而造成后倾。当起吊太重时，建议在起重机上安装一个龙门架或支撑架，以避免前倾。
(5)夯锤提升后，严禁操作人员从夯锤下通过。
(6)地基强夯一段时间后(一般在1000遍夯击左右)，应对吊车进行保养，检查机械设备、动力线路、钢丝绳的磨损情况，重点检查和调整转盘平衡钩轮与导轨的间隙，避免增加平衡钩轮的冲击载荷。
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