关于强夯工程建设中强夯机的强夯锤应该怎样进行选择
强夯施工进行时夯锤下落，多多少少会给周围的建筑带来影响，这时候夯锤的选择不仅仅只是在重量形状上下功夫了，应当还要注意防振。
强夯机的夯点和夯击能计算完毕后可着手夯锤，重量宜取10-40t的重量，底面多为圆形，多边形较为少见，夯锤的原材料为钢，如果条件不足的话，亦可用钢板壳子内填混凝土，夯锤应当设有对称与顶面贯穿的排气孔，便于夯锤落下时候排除坑底的空气，减小坑底的吸力减轻起锤压力。锤底的面积还要根据土层情况来断定，如果是砂土或者是碎石填土，强夯施工的夯锤底部面积2~4㎡较为适宜，粘性土3~4㎡，淤泥土则应该4~6㎡。
之所以土层性质粘度越高夯锤面积越大是因为粘土吸力比较强，夯锤面积小的话，下落时淤泥会从夯锤的排气孔挤出，夯锤底部不透气密封吸力变强，起锤更加困难，夯锤面积大的话可以有效的减轻这一问题，但应该还是在强夯施工之前进行填土置换，在淤泥土层中填上部分砂土或者是碎石，会使得强夯机作业难度降低，并且可以提高强夯施工效率。
由于地基本身的不均匀性和施工过程中受到外界条件的影响，因而在工程中遇到一些反常的现象也是正常的，大部分的情况在根据以往的施工经验以及合理的管理下，可以更大限度的进行预防或者在发生后将损失降到更低。
1. 表层松懈不密实，强夯后表层土松懈不密实，浸水后发生下陷现象。
发生原因：强夯后未平坦，未经低能夯拍实一遍；被机械行进扰动；强夯时，冻土未铲除去，天暖消融构成松土。
预防措施及其处理办法：
(1.) 强夯完结应填平凹坑，用落距6m低能量夯锤满夯一遍，使夹层密实；
(2.) 强夯处防止重型机械扰动；
(3.) 冬天强夯施工应将冻土消融或者铲除后再进行强夯
2. “弹簧土”的出现
发生原因：由于地基表层土地的含水量过高；由于夯击能过大，地基发生塑型剪切变形破坏；强夯后，遍与遍之间的间隔时间不够，孔隙压力未消散。
预防措施及其处理办法：
(1.) 加强排水；
(2.)暂停夯击，进行翻晒；
(3.)强夯机采取“换土法”，将局部的弹簧土挖出，利用碎石填筑；
(4.)强夯机优化作业面的布置，保持足够的时间让孔隙水压力完全消散。
强夯施工进行时夯锤下落，多多少少会给周围的建筑带来影响，这时候夯锤的选择不仅仅只是在重量形状上下功夫了，应当还要注意防振。
强夯机的夯点和夯击能计算完毕后可着手夯锤，重量宜取10-40t的重量，底面多为圆形，多边形较为少见，夯锤的原材料为钢，如果条件不足的话，亦可用钢板壳子内填混凝土，夯锤应当设有对称与顶面贯穿的排气孔，便于夯锤落下时候排除坑底的空气，减小坑底的吸力减轻起锤压力。锤底的面积还要根据土层情况来断定，如果是砂土或者是碎石填土，强夯施工的夯锤底部面积2~4㎡较为适宜，粘性土3~4㎡，淤泥土则应该4~6㎡。
之所以土层性质粘度越高夯锤面积越大是因为粘土吸力比较强，夯锤面积小的话，下落时淤泥会从夯锤的排气孔挤出，夯锤底部不透气密封吸力变强，起锤更加困难，夯锤面积大的话可以有效的减轻这一问题，但应该还是在强夯施工之前进行填土置换，在淤泥土层中填上部分砂土或者是碎石，会使得强夯机作业难度降低，并且可以提高强夯施工效率。
由于地基本身的不均匀性和施工过程中受到外界条件的影响，因而在工程中遇到一些反常的现象也是正常的，大部分的情况在根据以往的施工经验以及合理的管理下，可以更大限度的进行预防或者在发生后将损失降到更低。
1. 表层松懈不密实，强夯后表层土松懈不密实，浸水后发生下陷现象。
发生原因：强夯后未平坦，未经低能夯拍实一遍；被机械行进扰动；强夯时，冻土未铲除去，天暖消融构成松土。
预防措施及其处理办法：
(1.) 强夯完结应填平凹坑，用落距6m低能量夯锤满夯一遍，使夹层密实；
(2.) 强夯处防止重型机械扰动；
(3.) 冬天强夯施工应将冻土消融或者铲除后再进行强夯
2. “弹簧土”的出现
发生原因：由于地基表层土地的含水量过高；由于夯击能过大，地基发生塑型剪切变形破坏；强夯后，遍与遍之间的间隔时间不够，孔隙压力未消散。
预防措施及其处理办法：
(1.) 加强排水；
(2.)暂停夯击，进行翻晒；
(3.)强夯机采取“换土法”，将局部的弹簧土挖出，利用碎石填筑；
(4.)强夯机优化作业面的布置，保持足够的时间让孔隙水压力完全消散。
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